Proizvodni procesPVC kroglični ventilivključuje natančno izdelavo in visok standard nadzora materiala, z naslednjimi ključnimi koraki:
1. Izbira in priprava materiala
(a) Uporaba inženirskih plastik, kot sta PP (polipropilen) in PVDF (poliviniliden fluorid), kot glavnih materialov za zagotavljanje visoke stroškovne učinkovitosti in odpornosti proti koroziji; Pri mešanju je potrebno natančno zmešati glavno zmes in sredstvo za utrjevanje, in ko trdnost doseže standard, je treba zmes segreti na 80 ℃ in enakomerno mešati.
(b) Vsako serijo surovin je treba vzorčiti glede parametrov tlačne odpornosti in indeksa taline, z napako, nadzorovano znotraj 0,5 %, da se preprečita deformacija in puščanje.
2. Proizvodnja jeder ventilov (integrirana zasnova)
(a) Jedro ventila ima integrirano strukturo, steblo ventila pa je fiksno povezano s kroglo ventila. Material je lahko kovina (npr. povečana trdnost), plastika (npr. lahka plastika) ali kompozitni material (npr. kovina, ovita v plastiko).
(b) Pri obdelavi jedra ventila uporabite tristopenjsko rezalno orodje za rezanje premernega dela, pri čemer zmanjšajte količino rezanja za 0,03 milimetra na hod, da zmanjšate stopnjo loma; na koncu dodajte žigosano grafitno tesnilno plast za povečanje odpornosti proti koroziji.
3. Brizganje telesa ventila
(a) Integrirano jedro ventila (vključno s kroglo ventila in steblom ventila) namestite v kalup po meri, segrejte in stopite plastični material (običajno polietilen, polivinilklorid ali ABS) ter ga vbrizgajte v kalup.
(b) Zasnovo kalupa je treba optimizirati: pretočni kanal uporablja triciklično porazdeljeno talino, vogali pa so ≥ 1,2 milimetra, da se prepreči razpoke; parametri vbrizgavanja vključujejo hitrost vijaka 55 vrt/min za zmanjšanje zračnih mehurčkov, čas zadrževanja več kot 35 sekund za zagotovitev zgoščevanja in postopno uravnavanje temperature soda (200 ℃ za preprečevanje koksanja v prvi fazi in 145 ℃ za prilagoditev kalupa v poznejši fazi).
(c) Pri razkalupljanju prilagodite temperaturo fiksne votline kalupa na 55 ℃, z naklonom večjim od 5 °, da se izognete praskam, in nadzorujte stopnjo odpadkov pod 8 %.
4. Sestavljanje in obdelava dodatkov
(a) Ko se ohišje ventila ohladi, namestite pokrov ventila, tesnila in pritrdilne elemente; Nastavite indukcijski lokator, ki bo samodejno sprožil alarm, če odstopanje preseže 0,08 milimetra, s čimer boste zagotovili natančno poravnavo dodatkov, kot so delilniki kanalov.
(b) Po rezanju je treba preveriti režo med ohišjem ventila in jedrom ventila ter po potrebi dodati vložke polnilnega polja za optimizacijo tesnilne strukture.
5. Testiranje in pregled
(a) Izvedite preizkus kroženja zraka in vode: vbrizgavajte vodo pod tlakom 0,8 MPa 10 minut in preverite količino deformacije (≤ 1 mm je dovoljeno); Preskus vrtilnega navora je nastavljen z zaščito pred preobremenitvijo 0,6 N · m.
(b) Preverjanje tesnjenja vključuje preskus z zračnim tlakom (opazovanje z milnico pri 0,4–0,6 MPa) in preskus trdnosti lupine (zadrževanje pri 1,5-kratnem delovnem tlaku 1 minuto), pri čemer celoten standard pregleda zajema več kot 70 nacionalnih standardnih zahtev.
Čas objave: 8. avg. 2025